Verfahren des Feingusses

Ⅰ. Grundlegende Definition von Feinguss

Feinguss ist in der Regel eine Methode zum Beschichten mehrerer Schichten feuerfester Materialien auf der Oberfläche der Wachsform. Nachdem es gehärtet und getrocknet ist, wird die Wachsform darin geschmolzen, um eine Formschale zu bilden, die dann gebrannt und dann gegossen wird, um einen Guss zu erhalten. Es wird auch genannt Feinguss, weil der erhaltene Guss eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte hat.

Investitionspräzisionsguss hat eine Geschichte von mehr als 5.550 Jahren, die bis in die Antike Ägyptens und Chinas zurückverfolgt werden kann.

In der industriellen Fertigung umfassen Teile, die mit dieser Methode hergestellt werden: Zahnräder, Nocken, Ratschen, Turbinenschaufeln, mechanische Teile und andere Teile mit komplexen Geometrien.

˚. Verfahren des Feingusses

1. Um eine Wachsform herzustellen, das heißt, drücken Sie das geschmolzene Wachsmaterial in die Form und nehmen Sie es nach der Kondensation heraus, um die Wachsform zu erhalten. Das Material der Form kann Harz sein, aber Wachs wird normalerweise verwendet, weil Wachs leicht schmilzt und wiederverwendet werden kann.

Die Maßgenauigkeit der Form ist relativ hoch, was eine sorgfältige Berechnung und Prüfung erfordert. Die Schrumpfung des Metallgusses Teile und Wachs und das feuerfeste Material auf der Oberfläche der Wachsform müssen berücksichtigt werden. Es nimmt mehrere Messungen vor, um den erforderlichen Größenbereich zu erreichen.

2. Gruppenbaum: Kombinieren Sie die fertige Produkt-Wachsform und die Wachsform, die das gießende Steigsystem bildet, verbinden Sie mehrere Wachsformen und schließen Sie mehrere Gussteile durch einen Guss ab. Die Wachsstange wird als zentraler Hauptläufer verwendet, alle Wachsformen sind mit dem Hauptläufer verbunden, und das Startende der Wachsstange ist mit dem Haupttor verbunden. Diese Struktur wird als Gruppenbaum bezeichnet, wobei der Hauptläufer wie der Stamm eines Baumes ist und die mehrfachen Wachsformen, die er verbindet, wie die Zweige des Baumes sind.

3. Herstellung der Schale: Die Oberfläche des Wachsmodells wird wiederholt lackiert, geschliffen, getrocknet und gehärtet.

4. Entwachsen: Die gehärtete Formschale wird auf eine Temperatur von 90°C-175°C erhitzt, so dass das Wachs schmilzt und herausfließt, wodurch ein Hohlraum entsteht, der zum Gießen des gewünschten Metallgusses verwendet wird.

5. Brennen der Schale: Erhitzen der entwachsenen Schale auf 800°C-1100°C, was die Form weiter stärkt, Restwachs und Verunreinigungen beseitigt und Feuchtigkeit aus dem Formmaterial entfernt.

6. Gießen: Die Gießschmelze wird eingespritzt, wenn die Schale nicht gekühlt wird, so dass die Schmelze eine bessere Fließfähigkeit im Formhohlraum hat und dadurch jedes Detail im Formhohlraum ausfüllt.

Im Allgemeinen führt das Einspritzen von geschmolzenem Metall in den erhitzten Formhohlraum zu höheren Präzisionsgussteilen, weil die Form und Metallgussteile Während des Abkühlens schrumpfen sie schließlich gleichzeitig, wodurch die Auswirkung der Schrumpfung auf die Maßgenauigkeit reduziert wird.

7. Nachdem die Gießschmelze in die Form gegossen wurde, kann die Startzeit des Gießverfestigungsprozesses eingestellt werden.

8. Reinigung von Gussteilen, Entfernung von Formschalen, Schneiden von Gießaufstiegern, Entfernung von Oxidschichten usw.

Ⅲ. Eigenschaften des Feingusses

Der größte Vorteil des Feingusses besteht darin, dass Feingussteile eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte aufweisen. Dadurch kann der Bearbeitungsaufwand reduziert werden und nur wenig Bearbeitungszulage an den Teilen mit höheren Anforderungen verbleiben. Auch einige Gussteile haben nur Schleif- und Polierzugaben und können ohne Bearbeitung verwendet werden. Es kann gesehen werden, dass die Verwendung des Feingussverfahrens eine Menge Werkzeugmaschinenausrüstung und Bearbeitungszeit sparen und Metallrohstoffe erheblich sparen kann.

Ein weiterer Vorteil des Feingussverfahrens ist, dass es komplexe Gussteile verschiedener Legierungen, insbesondere Hochtemperaturlegierungsgussteile, gießen kann. Beispielsweise hat das Blatt eines Strahltriebwerks einen stromlinienförmigen Umriss und einen inneren Hohlraum zum Kühlen, der durch Bearbeitungsprozesse fast unmöglich zu bilden ist. Das Feingussverfahren kann nicht nur Massenproduktion erreichen und die Konsistenz von Gussteilen sicherstellen, sondern auch die Spannungskonzentration von Restmesserlinien nach der Bearbeitung vermeiden.