Methoden zur Vermeidung von Verformungen von Kupfergussteilen und Gründe für das Bürsten

1. Wie kann man die Verformung von Kupfergussteilen verhindern?

Die Wandstärke des Kupfergusses ändert sich mit seiner Form. Es gibt viele Gründe dafür, wie schlechte Form, Verschleiß der Positionierstifthülse, Bewegung der Form auf dem Kupferguss, Fehler in anderen Teilen der Form, der Form oder der Schlammbox usw.

Es ist auch möglich, dass der Sandkasten nicht geeignet ist; Der Tonkern wird während der Herstellung, des Backens und des Transports verformt; Um die Änderung der Wanddicke des Kupfergusses zu verhindern, sollte der Schaden der Form und des Sandkastens sofort repariert werden, um den Kupferguss abzulenken;

Überprüfen Sie, ob die Ortungsstifte bewegt oder beschädigt sind, und überprüfen Sie, ob die Ortungsstifte und Stiftlöcher auf dem Sandkasten und der Schablone nicht abgenutzt oder verformt sind.

Darüber hinaus muss der Abstand zwischen den Kernen streng kontrolliert werden. Bei der Formung der Schablone sollten Ortungsstifte verwendet werden, um sicherzustellen, dass das Aussehen der Kupfergussteile der hohen und niedrigen Boxen unterschiedlich ist; Zapfen können verwendet werden, um Kippen zu verhindern;

Die Verformung von Kupfergussteilen wird durch Schmiedespannung verursacht, und das Aussehen und die Größe von Kupfergussteilen stimmen nicht mit dem Typ überein, und der resultierende Temperaturunterschied ist auch groß.

Da die Balken von oben nach unten angrenzend sind, wird die Dicke der Balken nicht nur wegen des Temperaturabfalls verkürzt, sondern auch durch das Anziehen und Verdünnen verkürzt. Umgekehrt gibt es einen größeren Zusammenbruch der Dicke.

2. Was sind die Gründe für das Bürsten von Kupfergussteilen?

Qualifiziertes Kupferguss ist in verschiedenen Maschinen weit verbreitet, und bei der Verwendung sollte auf ihre Leistung geachtet werden. Wenn man genau hinschaut, kann man sehen, dass es sich um ein Präzisionsteil mit einer bürstenbeschichteten Übergangsschicht auf der Außenseite handelt.

Die Übergangsschicht von Kupfergussteilen wird auch Primer oder Vorbeschichtung genannt. Elektrische Bürstenbeschichtung kann eine gute Haftung ohne Übergangsschicht erzielen, aber eine Übergangsschicht kann die Haftung verbessern. Im Allgemeinen besteht keine Notwendigkeit, die Übergangsschicht für die Korrosionsschutzbeschichtung vorzuplatten. Nachdem die Übergangsschicht plattiert ist, kann die Arbeitsschicht direkt plattiert werden.

Manchmal, entsprechend den Anforderungen der Kupfergussoberfläche, nach dem Überziehen einer Schicht aus Nickel oder Kupfer auf der Übergangsschicht, ist es auch mit einer dünnen Schicht aus hellem Nickel oder Nickel-Wolfram-Legierung oder Eisenlegierung bedeckt.

Zu diesem Zeitpunkt ist die Arbeitsschicht helles Nickel, Nickel-Wolfram-Legierung oder Eisenlegierung, und die Übergangsschicht des Kupfergusses kann auch eine Rolle der Isolierung spielen, die die Diffusion zwischen der Beschichtung und dem Basismaterial verhindern kann.

Wenn die Plattierungslösung das Basismaterial korrodiert oder eine Verschiebungsreaktion zwischen der Plattierungslösung und dem Basismetall auftritt, kann eine Übergangsschicht vorplattiert werden, die eine schlechte Verklebung der Verdrängungsbeschichtung oder Korrosion der Plattierungslösung mit dem Basismetall verhindern kann.

Verschiedene Metallbeschichtungen haben ihre eigenen sicheren Stärken. Je dicker die Beschichtung, desto länger die Beschichtungszeit, desto größer der Strom, desto gröber der Kristall und die Spannung der Beschichtung, und die Qualität der Beschichtung kann nicht garantiert werden.

Sobald die Beschichtungsdicke von Kupfergussteilen die sichere Dicke überschreitet, nehmen Risse auf der Oberfläche der Beschichtung zu, und die Haftung zwischen der Beschichtung von Kupfer zum Gießen von Kupfergussteilen und dem Basismetall nimmt ab.

Vor dem Galvanisieren sollte die Beschichtungsstruktur entworfen und geeignete Maßnahmen getroffen werden. Obwohl die bürstenbeschichtete Übergangsschicht von Kupfergussteilen relativ dünn ist, kann sie die Gussteile gut schützen und gleichzeitig eine große Rolle beim Korrosionsschutz und Polieren spielen. Achten Sie bei der Verwendung darauf, diese bürstenbeschichtete Übergangsschicht nicht zu entfernen.